हेक्स सॉकेट हेड कैप नट

हेक्स सॉकेट हेड कैप नट, सॉकेट हेड स्क्रू का कैप नट संस्करण है - हेक्स सॉकेट ड्राइव उच्च टॉर्क क्षमता प्रदान करता है, और बंद शीर्ष एक पूर्ण स्वरूप प्रदान करता है और धागे को क्षति से बचाता है। इनका उपयोग मशीनरी, उपकरण और किसी भी अनुप्रयोग में किया जाता है जहां सॉकेट ड्राइव के साथ कैप नट शैली को प्राथमिकता दी जाती है। हेक्स सॉकेट ड्राइव मानक हेक्स कुंजियाँ (एलन रिंच) स्वीकार करता है - सॉकेट समान आकार के हेक्स बाहरी ड्राइव की तुलना में अधिक टॉर्क क्षमता प्रदान करता है, और इंस्टॉलेशन या हटाने के दौरान सॉकेट के गोल होने की संभावना कम होती है। टॉर्क्स सॉकेट संस्करण और भी अधिक टॉर्क आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध हैं। बंद शीर्ष धागे के अंत को क्षति से बचाता है और एक साफ उपस्थिति प्रदान करता है - कैप नट शैली धागे को पूरी तरह से कवर करती है, जो खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण, या किसी भी अनुप्रयोग में मायने रखती है जहां उजागर धागा एक संदूषण जोखिम या सौंदर्य संबंधी चिंता का विषय होगा।

एक मानक हेक्स नट धागे को दोनों सिरों पर खुला छोड़ देता है। खाद्य प्रसंस्करण में, वह धागा उत्पाद को पकड़ता है और बैक्टीरिया को आश्रय देता है - कैप नट के बंद शीर्ष में पकड़ने के लिए कुछ नहीं होता है। चिकित्सा उपकरणों में, खुले धागे बाँझ पर्दे या रोड़ा दस्ताने को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सटीक मशीनरी में, खुला धागा आस-पास के घटकों के संपर्क से क्षतिग्रस्त हो सकता है। कैप नट टॉर्क क्षमता के बारे में नहीं है; यह एक दायित्व के रूप में उजागर धागे को ख़त्म करने के बारे में है।

• आईएसओ 13485- पूर्ण एफडीए अनुपालन समर्थन; चिकित्सा उपकरण घटकों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• आईएसओ 11607 / एफडीए 21 सीएफआर 820- इम्प्लांटेबल और सर्जिकल उपकरणों के लिए पैकेजिंग और स्टरलाइज़ेशन सत्यापन
• एएसटीएम एफ136/एफ67- इम्प्लांट के लिए सामग्री विनिर्देश अनुपालन{{1}ग्रेड टाइटेनियम और स्टेनलेस
• प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई)- प्रत्येक चिकित्सा घटक के लिए पूर्ण आयामी और कार्यात्मक रिपोर्ट
• सीएमएम निरीक्षण- जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता के लिए माप का समन्वय करें
• सतह खुरदरापन माप- प्रत्येक निरीक्षण रिपोर्ट के साथ रा, आरजेड, और आरटी चार्टिंग
• निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग

• सामग्री तैयारी- सीएनसी टर्निंग/मिलिंग को लगभग {{1}नेट आकार में बदलना
• उष्मा उपचार- महत्वपूर्ण भागों के माध्यम से {{1}कठोरीकरण या केस{{2}सख्ती के लिए सख्तीकरण{{3}
• सतह तैयार करना- डीग्रीजिंग, एसिड सफाई, और सतह सक्रियण
• विद्युत- मोटाई की निगरानी के साथ नियंत्रित स्नान प्रक्रिया
• सीलिंग/बेकिंग- क्रोम सीलिंग, एनोडाइज सीलिंग, या हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट रिलीफ बेकिंग
• निरीक्षण- कोटिंग की मोटाई माप, आसंजन परीक्षण, और दृश्य जांच
• पैकेजिंग- सुरक्षात्मक इंटरलीविंग, वीसीआई पैकेजिंग, और एंटी{{1}टर्निश रैपिंग

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