उत्पाद पैरामीटर
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम |
| पीनिंग मीडिया | सिरेमिक, कांच, स्टील |
| सतही तनाव | 200-400 केएसआई (संपीड़ित) |
| आवेदन | थकान जीवन में वृद्धि, तनाव कम करना, सतह की सफाई |
| मानक | एएमएस 2430, बोइंग बीएमएस7-सीरीज़ |
| MOQ | 10 पीसी |
विवरण
शॉट पीन घटकों ने छोटे गोलाकार मीडिया - के साथ सतह पर बमबारी करके सतह परत में पेश किए गए संपीड़ित तनाव को नियंत्रित किया है, प्रभाव प्लास्टिक विरूपण बनाता है जो सतह को संपीड़ित करता है और संपीड़ित अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है। परिणाम स्वरूप थकान जीवन में काफी सुधार हुआ है, विशेष रूप से उन घटकों के लिए जो चक्रीय लोडिंग का अनुभव करते हैं जहां थकान विफलता प्राथमिक विफलता मोड है। संपीड़ित तनाव परत सतह से अंदर की ओर - तक फैली होती है, जो आमतौर पर पीनिंग की तीव्रता और सामग्री के आधार पर 0.1 से 0.5 मिमी गहराई तक होती है। यह परत चक्रीय लोडिंग के दौरान सतह पर विकसित होने वाले तन्य तनाव का प्रतिकार करती है, जिससे दरार की शुरुआत में देरी होती है जिससे थकान विफलता होती है। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव महत्वपूर्ण घटकों को नियमित रूप से कनेक्टिंग रॉड्स, क्रैंकशाफ्ट, टरबाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर घटकों को शॉट पीन किया जाता है।
इस प्रक्रिया में कब पीन करना है
शॉट पीनिंग को आमतौर पर गर्मी उपचार और अंतिम मशीनिंग के बाद निर्दिष्ट किया जाता है, लेकिन सतह के उपचार या प्लेटिंग से पहले - जब घटक सेवा में प्रवेश करता है तो संपीड़ित तनाव परत बरकरार रहनी चाहिए। यदि प्लेटिंग प्रक्रिया में तन्य तनाव उत्पन्न होता है तो शॉट पीन वाली सतहों पर प्लेटिंग करने से लाभ कम हो सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: MOQ?
ए1: 10 टुकड़े।
Q2: सामग्री?
ए2: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम - अधिकांश धातुएं शॉट पीनिंग पर प्रतिक्रिया करती हैं।
Q3: मानक?
ए3: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एएमएस 2430 और बोइंग बीएमएस7-सीरीज़।
Q4: संपीड़न तनाव प्राप्त हुआ?
ए4: सामग्री और पीनिंग मापदंडों के आधार पर सतह परत में 200-400 केएसआई संपीड़न तनाव।
Q5: प्रक्रिया में कब देखना है?
A5: गर्मी उपचार और अंतिम मशीनिंग के बाद, सतह के उपचार या चढ़ाना से पहले।
Q6: सत्यापन?
ए6: हाँ. अलमेन स्ट्रिप परीक्षण और कवरेज सत्यापन उपलब्ध है।
सटीक विनिर्माण में गुणवत्ता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। उत्पादन के प्रत्येक चरण में प्रत्येक घटक का कठोर निरीक्षण किया जाता है।
- एएस/एन/जेआईएसक्यू 9100- उड़ान के लिए एयरोस्पेस गुणवत्ता प्रबंधन {{1}महत्वपूर्ण और संरचनात्मक भागों
- NADCAP- ताप उपचार, एनडीटी और सतह उपचार सहित मान्यता प्राप्त विशेष प्रक्रियाएं
- डीएफएआरएस/आईटीएआर- रक्षा और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए अनुरूप आपूर्ति श्रृंखला
- बोइंग डीएमएस/एयरबस एसपी- ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के दस्तावेज़ उपलब्ध हैं
- निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
- सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, हर कदम को नियंत्रित और प्रलेखित किया जाता है:
- सामग्री तैयारी- सामग्री प्रमाणन के साथ बार या फोर्जिंग स्टॉक चयन
- रफ मशीनिंग- सीएनसी टर्निंग/मिलिंग टू गियर ब्लैंक प्रोफ़ाइल
- गियर काटना- गियर टूथ ज्योमेट्री के लिए हॉबिंग, आकार देना, या मिलिंग
- उष्मा उपचार- कार्बराइजिंग, इंडक्शन हार्डनिंग, या इसके माध्यम से {{1}हार्डनिंग
- पीसना/परिष्करण करना- एजीएमए 10+ गुणवत्ता स्तर के लिए गियर टूथ ग्राइंडिंग
- निरीक्षण- ड्राइंग के अनुसार लेड, इन्वॉल्व और दांत की मोटाई का माप
- सफाई एवं पैकेजिंग- जंग निरोधक तेल कोटिंग और सुरक्षात्मक पैकेजिंग
लोकप्रिय टैग: शॉट पीनड कंपोनेंट, चीन शॉट पीनड कंपोनेंट निर्माता