सीएनसी मशीनीकृत पाइप फिटिंग

सीएनसी मशीनीकृत पाइप फिटिंग हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में प्रवाह को जोड़ती और नियंत्रित करती है। कास्टिंग के बजाय ठोस बार स्टॉक से निर्मित, ये फिटिंग लगातार आयाम और साफ सतह प्रदान करती हैं जो हर क्रम में हर फिटिंग में विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करती हैं। कार्बन स्टील उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक लाइनों को संभालता है। स्टेनलेस स्टील 304 और 316 रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य ग्रेड और समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। पीतल वायवीय प्रणालियों और उपकरणों में आम है जहां मशीनेबिलिटी और लागत{{8}प्रभावशीलता मायने रखती है। थ्रेडेड कनेक्शन (एनपीटी, बीएसपी) असेंबली और डिससेम्बली एक्सेस की आवश्यकता वाले द्रव प्रणालियों के लिए सबसे आम हैं। सॉकेट वेल्ड और बट वेल्ड फिटिंग उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए स्थायी, रिसाव मुक्त जोड़ प्रदान करते हैं।

कास्ट फिटिंग टुकड़े-टुकड़े में अलग-अलग होती है - रेत का सांचा घिस जाता है, पिघली हुई धातु अप्रत्याशित रूप से सिकुड़ जाती है, और सतह खुरदरी हो जाती है। सीएनसी मशीनीकृत फिटिंग ज्ञात आयामों और मशीन के साथ ठोस बार से शुरू होकर हर बार लगातार सहनशीलता तक होती है। उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए जहां खराब फिटिंग का मतलब रिसाव या इससे भी बदतर है, सीएनसी मशीनिंग की स्थिरता मायने रखती है।

• आईएसओ 9001:2015- डिज़ाइन और विनिर्माण को कवर करने वाली गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• एपीआई 6डी/एपीआई 600- वाल्व घटकों और फ्लैंज के लिए डिजाइन और परीक्षण अनुपालन
• हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण- प्रत्येक वाल्व बॉडी दबाव का 1.5× रेटेड दबाव पर परीक्षण किया गया
• एमपीआई/एलपीआई- वेल्ड अखंडता के लिए चुंबकीय कण और तरल प्रवेशक निरीक्षण
• सीई/एटेक्स- यूरोपीय संघ के बाजार के लिए दबाव उपकरण निर्देश अनुपालन उपलब्ध है
• सीएमएम निरीक्षण- जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता के लिए माप का समन्वय करें
• सतह खुरदरापन माप- प्रत्येक निरीक्षण रिपोर्ट के साथ रा, आरजेड, और आरटी चार्टिंग
• निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग

• पैटर्न बनाना- रेत/केन्द्रापसारक/निवेश कास्टिंग के लिए लकड़ी या धातु पैटर्न का निर्माण
• ढलाई- रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड, केन्द्रापसारक, या खोया हुआ {{1}मोम निवेश कास्टिंग सेटअप
• पिघलना और डालना- रसायन विज्ञान और तापमान की निगरानी के साथ नियंत्रित भट्ठी का पिघलना
• ठोसकरण एवं शेकआउट- राइजर/रिमूवल और कोर शेकआउट के साथ नियंत्रित शीतलन
• उष्मा उपचार- विनिर्देश के अनुसार एनीलिंग, सामान्यीकरण, या समाधान उपचार
• मशीनिंग- सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, और अंतिम आयामों तक टैपिंग
• सतह का उपचार- आवश्यकतानुसार पीसना, वेल्डिंग करना या कोटिंग करना
• निरीक्षण एवं परीक्षण- आयामी, दृश्य, हाइड्रोस्टैटिक, या एनडीटी निरीक्षण
• सफाई एवं पैकेजिंग- रेत हटाना, चिकनाई कम करना, जंग रोकना और पैकेजिंग

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