जाली गियर रिक्त स्थान

फोर्ज्ड गियर ब्लैंक आकार फोर्जिंग के करीब से शुरू होते हैं जिन्हें बाद में अंतिम गियर टूथ ज्योमेट्री के लिए मशीनीकृत किया जाता है - फोर्जिंग प्रक्रिया दांत के आकार के चारों ओर अनुकूल अनाज प्रवाह, कास्टिंग की तुलना में बेहतर सामग्री घनत्व और कास्टिंग से मेल नहीं खाने वाले यांत्रिक गुणों का उत्पादन करती है। भारी ड्यूटी गियर और उच्च लोड पावर ट्रांसमिशन के लिए, फोर्ज्ड ब्लैंक मानक शुरुआती बिंदु हैं। टूथ ज्योमेट्री जाली नहीं है - इसे गियर कटिंग टूल्स का उपयोग करके जाली ब्लैंक से मशीनीकृत किया जाता है। लेकिन फोर्जिंग के भौतिक गुण, दांत प्रोफ़ाइल के साथ संरेखित अनाज प्रवाह के साथ, तैयार गियर को बार स्टॉक से काटे गए गियर की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

फोर्जिंग में फोर्जिंग प्रक्रिया के संपीड़न और विरूपण से अवशिष्ट तनाव होता है। यदि आप गियर के दांतों को मशीन से चलाते हैं और फिर दांतों को सख्त करने के लिए हीट ट्रीट करते हैं, तो वे अवशिष्ट तनाव हीटिंग और कूलिंग के दौरान पुनः वितरित हो जाते हैं - जिससे गियर विकृत हो जाता है। दांत काटने से पहले तनाव से राहत, मशीनिंग से पहले रिक्त स्थान को स्थिर करने की अनुमति देती है, इसलिए बाद के ताप उपचार से कम विकृति होती है। एजीएमए गुणवत्ता 10 और उससे ऊपर के लिए, तनाव से राहत मानक अभ्यास है।

• आईएसओ 9001:2015- डिज़ाइन, मशीनिंग और निरीक्षण को कवर करने वाली प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• सीएमएम निरीक्षण- जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता के लिए माप का समन्वय करें
• सतह खुरदरापन माप- प्रत्येक निरीक्षण रिपोर्ट के साथ रा, आरजेड, और आरटी चार्टिंग
• निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग
• प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई)- प्रत्येक नए ऑर्डर के साथ पूर्ण आयामी रिपोर्ट शामिल होती है

• पैटर्न बनाना- रेत/केन्द्रापसारक/निवेश कास्टिंग के लिए लकड़ी या धातु पैटर्न का निर्माण
• ढलाई- रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड, केन्द्रापसारक, या खोया हुआ {{1}मोम निवेश कास्टिंग सेटअप
• पिघलना और डालना- रसायन विज्ञान और तापमान की निगरानी के साथ नियंत्रित भट्ठी का पिघलना
• ठोसकरण एवं शेकआउट- राइजर/रिमूवल और कोर शेकआउट के साथ नियंत्रित शीतलन
• उष्मा उपचार- विनिर्देश के अनुसार एनीलिंग, सामान्यीकरण, या समाधान उपचार
• मशीनिंग- सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, और अंतिम आयामों तक टैपिंग
• सतह का उपचार- आवश्यकतानुसार पीसना, वेल्डिंग करना या कोटिंग करना
• निरीक्षण एवं परीक्षण- आयामी, दृश्य, हाइड्रोस्टैटिक, या एनडीटी निरीक्षण
• सफाई एवं पैकेजिंग- रेत हटाना, चिकनाई कम करना, जंग की रोकथाम और पैकेजिंग

लोकप्रिय टैग: जाली गियर ब्लैंक, चीन जाली गियर ब्लैंक निर्माता