इनकोनल निवेश कास्टिंग

इनकोनेल निवेश कास्टिंग जटिल उच्च तापमान वाले निकल मिश्र धातु के आकार का उत्पादन करती है जो ऐसे तापमान पर ताकत बनाए रखती है जहां अधिकांश धातुएं अपने गुणों को खो देती हैं - इनकोनेल 625 और 718 एयरोस्पेस कम्बस्टर घटकों, टरबाइन ब्लेड प्लेटफार्मों और रासायनिक प्रसंस्करण हार्डवेयर के लिए मानक हैं जो तापमान और संक्षारक मीडिया को देखते हैं जिन्हें कोई अन्य मिश्र धातु संभाल नहीं सकता है। इनकोनेल 625 में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लगभग 650 डिग्री तक अच्छी ताकत है, जो रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए मानक है। इनकोनेल 718 ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति के लिए वर्षा सख्त करने को जोड़ता है, जिसका उपयोग गैस टरबाइन और एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों में किया जाता है।

इनकोनल 1350 डिग्री से ऊपर पिघलता है और इसे ढालना मुश्किल होता है - सामग्री पिघले हुए तापमान पर प्रतिक्रियाशील होती है, जिससे संदूषण से बचने के लिए वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण में पिघलने की आवश्यकता होती है। सांचों को उन तापमानों और जमने के थर्मल चक्र से बचना चाहिए। टूलींग और प्रसंस्करण लागत अधिक है, यही कारण है कि इनकॉनेल कास्टिंग केवल तभी निर्दिष्ट की जाती है जब एप्लिकेशन को वास्तव में तापमान क्षमता की आवश्यकता होती है।

• एएस/एन/जेआईएसक्यू 9100- उड़ान के लिए एयरोस्पेस गुणवत्ता प्रबंधन {{1}महत्वपूर्ण और संरचनात्मक भागों
• NADCAP- ताप उपचार, एनडीटी और सतह उपचार सहित मान्यता प्राप्त विशेष प्रक्रियाएं
• डीएफएआरएस/आईटीएआर- रक्षा और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए अनुरूप आपूर्ति श्रृंखला
• बोइंग डीएमएस/एयरबस एसपी- ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के दस्तावेज़ उपलब्ध हैं
• सीएमएम निरीक्षण- जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता के लिए माप का समन्वय करें
• सतह खुरदरापन माप- प्रत्येक निरीक्षण रिपोर्ट के साथ रा, आरजेड, और आरटी चार्टिंग
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- प्रत्येक बैच के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट, ताप उपचार रिकॉर्ड और अनुरूपता के प्रमाण पत्र

• पैटर्न बनाना- रेत/केन्द्रापसारक/निवेश कास्टिंग के लिए लकड़ी या धातु पैटर्न का निर्माण
• ढलाई- रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड, केन्द्रापसारक, या खोया हुआ {{1}मोम निवेश कास्टिंग सेटअप
• पिघलना और डालना- रसायन विज्ञान और तापमान की निगरानी के साथ नियंत्रित भट्ठी का पिघलना
• ठोसकरण एवं शेकआउट- राइजर/रिमूवल और कोर शेकआउट के साथ नियंत्रित शीतलन
• उष्मा उपचार- विनिर्देश के अनुसार एनीलिंग, सामान्यीकरण, या समाधान उपचार
• मशीनिंग- सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, और अंतिम आयामों तक टैपिंग
• सतह का उपचार- आवश्यकतानुसार पीसना, वेल्डिंग करना या कोटिंग करना
• निरीक्षण एवं परीक्षण- आयामी, दृश्य, हाइड्रोस्टैटिक, या एनडीटी निरीक्षण
• सफाई एवं पैकेजिंग- रेत हटाना, चिकनाई कम करना, जंग की रोकथाम और पैकेजिंग

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