वाल्व फोर्जिंग

वाल्व फोर्जिंग उच्च दबाव, उच्च तापमान वाले घटक हैं जो तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण और बिजली उत्पादन प्रणालियों में प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया उस ताकत और विश्वसनीयता का उत्पादन करती है जो वाल्व निकायों को सेवा की मांग के लिए आवश्यक होती है - जिस तरह की सेवा में एक असफल वाल्व का मतलब सुरक्षा जोखिम और महंगा डाउनटाइम होता है . 1045 और 4140 कार्बन स्टील फोर्जिंग अधिकांश वाल्व अनुप्रयोगों को संभालते हैं - सामान्य तेल और गैस और प्रक्रिया पाइपिंग के लिए उचित लागत पर अच्छी ताकत होती है . 304 और 316 स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग संक्षारक मीडिया और ऊंचे तापमान पर लेते हैं जिन्हें कार्बन स्टील संभाल नहीं सकता है। ओपन{10}डाई फोर्जिंग बड़े वाल्व बॉडी फोर्जिंग को संभालती है, जहां बंद डाई टूलींग बेहद महंगी होगी। बंद -डाई फोर्जिंग अच्छी आयामी सटीकता के साथ कुशलतापूर्वक छोटे वाल्व का उत्पादन करती है।

वाल्व बॉडी में उच्च दबाव और थर्मल साइक्लिंग देखी जाती है। एक कास्टिंग में आंतरिक रिक्तियां हो सकती हैं जिन्हें दृश्य निरीक्षण द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है - और वे रिक्तियां चक्रीय दबाव और थर्मल लोडिंग के तहत दरार आरंभ बिंदु बन जाती हैं। जाली वाल्व निकायों में अधिक सुसंगत घनत्व और बेहतर गुण होते हैं, यही कारण है कि महत्वपूर्ण सेवा वाल्व जाली होते हैं।

• आईएसओ 9001:2015- डिज़ाइन और विनिर्माण को कवर करने वाली गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• एपीआई 6डी/एपीआई 600- वाल्व घटकों और फ्लैंज के लिए डिज़ाइन और परीक्षण अनुपालन
• हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण- प्रत्येक वाल्व बॉडी दबाव का 1.5× रेटेड दबाव पर परीक्षण किया गया
• एमपीआई/एलपीआई- वेल्ड अखंडता के लिए चुंबकीय कण और तरल प्रवेशक निरीक्षण
• सीई/एटेक्स- यूरोपीय संघ के बाजार के लिए दबाव उपकरण निर्देश अनुपालन उपलब्ध है
• निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग

• पैटर्न बनाना- रेत/केन्द्रापसारक/निवेश कास्टिंग के लिए लकड़ी या धातु पैटर्न का निर्माण
• ढलाई- रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड, केन्द्रापसारक, या खोया हुआ {{1}मोम निवेश कास्टिंग सेटअप
• पिघलना और डालना- रसायन विज्ञान और तापमान की निगरानी के साथ नियंत्रित भट्ठी का पिघलना
• ठोसकरण एवं शेकआउट- राइजर/रिमूवल और कोर शेकआउट के साथ नियंत्रित शीतलन
• उष्मा उपचार- विनिर्देश के अनुसार एनीलिंग, सामान्यीकरण, या समाधान उपचार
• मशीनिंग- सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, और अंतिम आयामों तक टैपिंग
• सतह का उपचार- आवश्यकतानुसार पीसना, वेल्डिंग करना या कोटिंग करना
• निरीक्षण एवं परीक्षण- आयामी, दृश्य, हाइड्रोस्टैटिक, या एनडीटी निरीक्षण
• सफाई एवं पैकेजिंग- रेत हटाना, चिकनाई कम करना, जंग की रोकथाम और पैकेजिंग

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