वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा एडाप्टर

वेल्ड नेक फ़्लैंज एडेप्टर में एक लंबा पतला हब होता है जो उन्हें उच्च {{0}दबाव और उच्च{1}}तापमान अनुप्रयोगों के लिए सही विकल्प बनाता है। टेपर वेल्ड जोड़ से तनाव को दूर वितरित करता है - वह क्षेत्र जो चक्रीय दबाव और थर्मल लोडिंग के तहत थकान विफलता के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है। एएसएमई बी16.5 और बी16.47 कक्षा 150 से कक्षा 2500 तक आयाम और दबाव रेटिंग को नियंत्रित करते हैं। आपके लिए आवश्यक दबाव वर्ग आपके सिस्टम के अधिकतम कामकाजी दबाव और तापमान से निर्धारित होता है। A105 जाली कार्बन स्टील परिवेश तापमान सेवा को संभालता है। A182 F11 या F22 क्रोम {{15}मोली 450 डिग्री से अधिक तापमान पर रिफाइनरी और बिजली का काम करता है जहां कार्बन स्टील नरम हो जाएगा। A182 F304/F316 स्टेनलेस जब मीडिया कार्बन स्टील पर हमला करेगा।

वेल्ड नेक फ्लैंज का पतला हब दो चीजें करता है, जो फ्लैंज पर फिसलती नहीं है: यह वेल्ड तनाव को वेल्ड जोड़ से दूर वितरित करता है, और यह बाहरी भार के तहत पाइप को ढहने से बचाता है। उच्च दबाव चक्रीय सेवा में, टेपर वेल्ड रूट पर तनाव सांद्रता को कम करता है और अंतर विस्तार को अवशोषित करता है। कम दबाव, गैर चक्रीय सेवा के लिए फ्लैंज पर स्लिप का उपयोग करें, जहां लागत प्राथमिक चिंता का विषय है।

• आईएसओ 9001:2015- डिज़ाइन और विनिर्माण को कवर करने वाली गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• एपीआई 6डी/एपीआई 600- वाल्व घटकों और फ्लैंज के लिए डिज़ाइन और परीक्षण अनुपालन
• हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण- प्रत्येक वाल्व बॉडी दबाव का 1.5× रेटेड दबाव पर परीक्षण किया गया
• एमपीआई/एलपीआई- वेल्ड अखंडता के लिए चुंबकीय कण और तरल प्रवेशक निरीक्षण
• सीई/एटेक्स- यूरोपीय संघ के बाजार के लिए दबाव उपकरण निर्देश अनुपालन उपलब्ध है
• निष्क्रियता / इलेक्ट्रोपॉलिशिंग- संक्षारण प्रतिरोध के लिए एएसटीएम ए967 प्रक्रियाएं
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता- कच्चे माल से तैयार हिस्से तक हीट नंबर ट्रैकिंग
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• बिलेट हीटिंग- तापमान की निगरानी के साथ फोर्जिंग तापमान के लिए सटीक हीटिंग
• फोर्जिंग- बंद हुआ {{1}मर गया, खुला हुआ {{2}मर गया, या रिंग लुढ़ककर करीब {{3}शुद्ध आकार में आ गया
• ट्रिमिंग/छेदना- फ्लैश हटाना और बोर संचालन
• उष्मा उपचारआवश्यकता के अनुसार - सख्त होने से, केस के मामले में, सख्त होने से, या उम्र बढ़ने से, या उम्र से बचने के लिए, सख्त होने से,
• फिनिशिंग मशीनिंगअंतिम आयाम तक सीएनसी मशीनिंग, ग्राइंडिंग या सुपर फिनिशिंग
• सतह का उपचार- निर्दिष्टानुसार एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, या शॉट पीनिंग
• निरीक्षण एवं परीक्षण- आयामी जांच, कठोरता परीक्षण, सतह निरीक्षण
• सफाई एवं पैकेजिंग- डीग्रीजिंग, जंग की रोकथाम, और सुरक्षात्मक पैकेजिंग

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